Funkcje i aplikacje
Od produktu jest wymagane, aby miał najwyższej klasy przewodność elektryczną i dobrą odporności na korozję. Aby sprostać stale rosnącym wymaganiom naszych klientów dotyczących produktów końcowych, takich jak złącza, które są stosowane w bardzo złożonych układach elektrycznych i elektronicznych, nasz materiał jest wielokrotnie poddawany obróbce powierzchniowej. Daje to doskonałą odporność na utlenianie i wpływy zewnętrzne oraz redukuje tzw siłę wkładania.
Do obróbki powierzchni stosuje się trzy główne procesy: cynkowanie ogniowe, kucie elektrolityczne, kucie elektrolityczne przez przetapianie. KME posiada dwie linie do cynowania ogniowego i dwie linie do cynowania elektrolitycznego w Europie i USA. Cynowanie ogniowe zgodne z normą EN 13148: 2001
Miedź i stopy miedzi mogą być obrabiane powierzchniowo kilkoma metalami. Jednak czysta cyna jest bardzo ważna ze względu na jej efektywność ekonomiczną.
W Europie najczęściej jest stosowane cynowanie (HDT)
Miedź zapewnia doskonałą przewodność i jest stosunkowo odporna na korozję. Te fakty w połączeniu z trwałością sprawiają, że idealnie nadaje się do zastosowań elektrycznych aplikacjach. Problem pojawia się, gdy miedź jest używana w wilgotnym środowisku lub w środowisku o dużej wilgotności. W takich warunkach miedź może o wiele szybciej korodować i słabnąć. Czy istnieje sposób, aby temu zapobiec? Tak. Cynowanie miedzi.
Wstępnie obrobiony pasek przechodzi przez naczynie zawierające stopioną cynę o temperaturze pomiędzy 250 ° - 290 °, w zależności od potrzeby cynowania. Po opuszczeniu kąpieli cynowej, powłoka ze stopionej cyny jest zazwyczaj wyrównywana do wymaganej grubości za pomocą noży powietrznych. W ten sposób można osiągnąć grubość powłoki w zakresie od 0,8 do 16 µm.
Cynowanie ogniowe
| Grubość (mm) | Szerokość (mm) | Średnica wewnętrzna (mm) | Maks. Średnica zewnętrzna (mm) | Grubość warstwy razem z tolerancją (cynowanie standardowe Sn99,9) |
| 0.10 - 0.18 | 11 - 300 | 76 / 100 / 150 | 525 | 1 - 3 µm 3 - 6 µm 4 - 8 µm 8 - 12 µm |
| 0.19 - 1.5 | 10 - 400 | 300 / 400 | 1,180 |
Cynowanie elektrolityczne
W przeciwieństwie do Europy, gdzie najczęściej stosuje się cynowanie ogniowe, większość produktów przeznaczonych na rynki Ameryki Północnej i Azji jest poddawana obróbce elektrochemicznej.
Podczas cynowania elektrolitycznego materiał bazowy nie jest narażony na ekstremalne temperatury, co może być zaletą w przypadku materiałów wrażliwych na ciepło, które mają tendencję do mięknięcia podczas cynowania ogniowego.
| Warstwa | Matowy/błyszczący/szlifowany | Za pomocą przetapiania |
| Nikiel (Ni) | 0.2 do 3 µm / Flash | 0.2 do 2.5 µm / Flash |
| Miedź (Cu) | 1.0 do 3µm / Flash | 1.0 do 2.5 µm / Flash |
| Cyna (Sn) | 0.5 do 10 µm | 0.5 do 3 µm |
Grubość warstwy jest podana wyżej, gdzie są podane mi0.2 do 3nimalne wymagane wartości.
| Rozmiar w mm | ||
|
Grubość * Szerokość ** |
Matow/błyszczący /szlifowany |
Dobry kontakt elektrolityczny z siłą wkładania /lub ochrona przeciwko korozji za pomocą lutowania |
| Cynowanie sposobem przetapiania | Łagodzenie “whiskerów” | |
| Nikiel | Specjalne aplikacje i bariera dyfuzyjna( warstwa podstawowa) |
*Grubość 0.2-0.3 mm jest dostępna w zależności od dostępności taśmy/paska.
**Szerokość 10-180mm, kiedy materiał jest cięty na szerokość ( czyste krawędzie) a dla 180-310 jest cynowany po całej szerokości
Jakość, którą poczujesz
Zostańcie naszym wieloletnim partnerem biznesowym.
Nasze centrum cięcia KME Service Centre Slovakia s. r. o. dostarcza miedź i stopy miedzi głównie klientom w Europie Środkowej i Wschodniej.